Welchen Zweck erfüllten Epoxidharze im Bauwesen und auf was ist im Mischprozess zu achten.

•  Anwendungsbereiche von Epoxidharzen an Bauwerken
•  Aus was bestehen Epoxidharze?
•  Epoxidharz verarbeiten und was dabei zu beachten ist:
•  Vermeiden Sie Fehler in der Herstellung von Epoxidharzmischungen
•  Verarbeitungsformen von Epoxidharzen
•  Die richtige Mischtechnik für epoxidharzgebundenes Material
•  Verwendete ProdukteVerwendete Produkte

Epoxidharzmörtel besteht aus mehreren Komponenten:

1. Epoxidharz: Dies ist das Bindemittel, das die anderen Komponenten zusammenhält. Es besteht aus Epoxidharz und einem Härter, die zusammen eine chemische Reaktion eingehen, um das Material auszuhärten (Polymerisation).

2. Härter: Der Härter ist die notwendige Komponente, damit das Epoxidharz überhäuft reagiert und aushärtet. Der Härter muss in einem festgelegten Gewichtsverhältnis dem Harz beigemischt werden.

3. Füllstoffe: Diese werden hinzugefügt, um bestimmte mechanischen Eigenschaften des Mörtels, wie Aufbauhöhe oder Widerstandsfähigkeit zu erreichen. Häufig verwendete Füllstoffe sind Quarzsand, Kalksteinmehl oder andere mineralische Stoffe.

4. Additive: Diese können hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften des Mörtels zu verbessern, wie z.B. die Fließfähigkeit, die Haftung oder die Beständigkeit gegen Chemikalien.

Die Materialkosten bei epoxidharzbasierenden Baustoffen sind nicht unerheblich. Aus diesem Grund ist eine gründliche Vorbreitung des Projekts unerlässlich. Grundsätzlich sollten Arbeiten mit Reaktionsharzen, gerade im größeren Maßstab, von professionellen Verarbeitern ausgeführt werden.

Vorbereiten des Untergrunds:
Der zu bearbeitende Untergrund muss trocken und sauber sein. Gerade Betonflächen müssen häufig mechanisch vorbereitet , durch sandstrahlen oder fräsen und anschließend gereinigt werden, damit diese staubfrei sind. Als weitere Faktoren sind Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit zu beachten und zu prüfen, tauschen Sie sich darüber auch mit Ihrem Materiallieferanten aus.

Welche Arbeitsmittel kommen zum Einsatz:

• Elektronische Waage mit digitaler Anzeige - falls Komponente A und B abgewogen werden müssen; in den meisten Fällen werden die beiden Komponenten bereits im richtigen Verhältnis in getrennten Gebinden geliefert, um Dosierfehler auszuschließen.
• Mehrere ausreichend große, saubere Mischeimer - falls nicht das Material im Liefergebinde gemischt werden kann
• Elektrisches Rührwerk und der passende Rührkorb, ggf. automatischer Mischer bei größeren Mengen
• Kelle, Flächenspachtel, Roller, Pinsel zum Auftragen des Materials; 
• Nagelschuhe, um in die frische Beschichtung treten zu können
• Stachelwalze zum Verdichten und Entlüften von Beschichtungen
• Schutzausrüstung: Tragen Sie immer Handschuhe und eine Schutzbrille, um Hautkontakt mit dem Harz zu vermeiden. Eine Atemschutzmaske ist bei größeren Mengen ebenfalls zu empfehlen.
• Passendes Reinigungsmittel, Bürsten, Pinsel zum Reinigen der Werkzeuge

Grundsätzliches zur Beachtung:

• Epoxidharz mit Härter mischen: Vor dem Mischen des Epoxidharz-Sand-Gemischs muss das flüssige Harz korrekt mit dem Härter kombiniert werden. Das richtige Mischungsverhältnis wird vom Hersteller vorgegeben (z.B. 2:1 oder 3:1). Ein exaktes Abwiegen ist notwendig, da zu viel Härter die Aushärtung beschleunigt, zu wenig hingegen zu einer klebrigen und instabilen Oberfläche führen kann.
   
• Kombigebinde: Viele Hersteller bieten Epoxidharz und Härter in vorkonfektionierten Gebinden an, um das Epoxidharz richtig zu mischen und Dosierungsfehler zu vermeiden.
   
• Topfzeit und Verarbeitung: Nach dem Mischen des Epoxidharzes beginnt die Aushärtung. Die Topfzeit beschreibt die Zeitspanne, in der das gemischte Material noch verarbeitbar ist, bevor es zu härten beginnt. Dies variiert je nach Temperatur – bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit erheblich.

Anmischen:
In der Regel wird Komponente A (Harz) und Komponente (B) zuerst vorgemischt. Das Kunstharz ist in seiner Anlieferform meist flüssig und klebrig. Durch das Vormischen sollen die beiden Komponenten gründlich homogenisiert werden. Rühren Sie das flüssige Harzgemisch mit einem langsam laufenden Rührwerk (~300 Umdrehungen) und einem Rührkorb der wenig Luft in das Gemischt zieht. Nach dem Vormischen füllen Sie das Harzgemischt nochmals in ein anderes Gefäß um (das sog. Umtopfen) und mischen Sie erneut. so vermeiden Sie, dass sich noch unvermischte Bestandteile z.B. am Gefäßboden oder in den Ecken befinden.

Je nach Einsatzweck gibt man anschließend den Zuschlagstoff der Harzmischung bei und vermischt dieses erneut gründlich.

Topfzeit: Die Topfzeit, auch als Verarbeitungszeit oder offene Zeit bezeichnet, ist der Zeitraum, in dem ein Reaktionsharz nach dem Mischen der Komponenten noch verarbeitet werden kann, bevor es beginnt, auszuhärten. Während dieser Zeit bleibt das Harz flüssig und kann aufgetragen oder geformt werden. Die Topfzeit ist ein wichtiger Faktor bei der Verarbeitung von Reaktionsharzen, sie kann je nach Art des Harzes, der Umgebungstemperatur und der Menge des gemischten Materials variieren.

Verarbeiten:
Falls Sie eine Beschichtung verarbeiten, transportieren Sie die fertige Mischung mit Hilfe eines Transportgeräts. So schonen Sie Ihren Rücken. Gießen Sie das Material aus und verteilen es mit dem Flächenrakel und verdichten es anschließend mit der Stachelwalze. Wichtig dabei ist, dass das Material immer frisch in frisch eingearbeitet wird, sonst entstehend unerwünschte Stöße in der Fläche.
Einen Mörtel bringen Sie in der Regel mit einer passenden Kelle auf. Falls notwendig, müssen Sie dies zu bearbeitenden Flächen vorher mit einem Haftgrund noch grundieren.

Aushärten:
Lassen Sie das Epoxiharz gemäß den Herstellerangaben vollständig aushärten. Je nach Material und äußeren Einflüssen kann das unterschiedlich lange dauern.

Ein maßgeblicher Faktor bei der Verarbeitung von Epoxidharz ist die richtige Mischtechnik. Die Wahl des passenden Rührwerks hängt von der Gesamtmenge, der Größe des Liefergebindes sowie der Konsistenz des fertig gemischten Materials ab.

Empfohlene Rührwerke für das Mischen von Epoxidharzmörtel

• Zweispindelige Rührwerke: Diese handgeführten Zwangsmischer, wie der Xo 33 R duo oder Xo 55 R duo, sind ideal für eine gleichmäßige und schnelle Durchmischung eines Epoxidharz-Sand-Gemischs. Sie sorgen für eine intensive Vermengung in kurzer Zeit, so dass es zu einer vollständigen Benetzung des Zuschlagsstoffes kommt. Gleichzeitig verhindert die Gegenläufigkeit der Mischwerkzeuge, dass die Kräfte aus dem Material auf den Bediener wirken. Damit geht das Mischen selbst schwerer Massen auch leichter von der Hand.
   
• Korbrührer und Tellerrührer: Das Vormischen des dünnflüssigen Epoxidharzes und seines Härters erfolgt als erster Schritt. Je nach Menge und Liefergebinde setzt man dafür ein elektronisches Rührwerk z.B. XQ1 oder XQ4 an. Dazu verwendet man einen Rührstab ein, der möglichst wenig Luft in die Mischung einzieht (Typ KR oder AR). Bei noch kleineren Gebinden (bis 5 Liter) kann man auch eine Bohrmaschine oder einen Akku-Schrauber als Antrieb einsetzen.  Je nach chemischer Zusammensetzung des Harzes kann dieses auch in seiner Konsistenz dickflüssiger sein, oder es werden zum Beispiel für einen Oberflächenbeschichtung noch Farbpgimente zugesetzt. Dann eignet sich dafür auch ein Rührstab, der von oben nach unten die Mischung bewegen. Dafür bieten sich der Rührertyp LX an. Grundsätzlich muss darauf geachtet werden, dass der Rührer während des Mischens vollständig im Material eingetaucht ist.

Mischtechnik für größere Projekte

Automatische Mischer: Müssen Mörtel oder Beschichtungen in größerem Maßstab gemischt werden, bietet sich alleine schon unter dem Aspekt der Topfzeit, der Einsatz von geeigneter Maschinentechnik an. So kann sichergestellt werden dass ausreichend frisches Material konstant verarbeitet werden kann, dass der Mischprozess nach gleichbleibenden Parametern erfolgt und die körperliche Belastung für die Beschäftigten auf ein Minimum reduziert wird. Ebenfalls wird der Verarbeitungsprozess durch die Maschinentechnik auch entsprechend beschleunigt. Es entstehen keine Wartezeiten oder es kann mir weniger Personaleinsatz gearbeitet werden.

Faktoren die die Maschinenwahl beeinflussen, können sein: Beschaffenheit und Zuschlagstoff der Materialmischung, daraus resultierend auch die zähigkeit des Materials, sowie die jeweilige Menge pro Mischung. Wie wird das Material auf der Baustelle transportiert bzw. wie lange ist der Transportweg vom Mischplatz zur Verarbeitung. Wie gut lässt sich die Maschine und das Werkzeug vom Material reinigen.
In der Verarbeitung mit Reaktionsharzen haben sich Mischmaschinen mit austauschbaren Kunststoffeimern bewährt. Sobald die Eimer durch erhärtetes Harz und entsprechenden Gebrauch nicht mehr einsatzfähig sind, können diese einfach ausgetauscht werden. Das ist billiger als Mischtrommeln aus Metall aufwändig per Hand zu reinigen. 
Für einen Kunstharzestrich mit Kieszuschlag reicht häufig ein klassischer Tellerzwangsmischer , da dort nur der Zuschlagstoff mit dem Harz benetzt werden muss. Oberflächenbeschichtungen, Vergussmörtel oder Saniermörtel mischt man idealerweise mit einen Zwangsmischer mit Planetengetriebe. Diese arbeiten die Komponenten intensiv und schnell durch, ein zusätzlicher Randabstreifer verhindert Ablagerungen des Materials am Rand. Vorteilhaft ist auch eine Überwachung des Mischvorgangs mittels Zeitschaltuhr.

Mit der richtigen Vorbereitung und der richtigen Mischtechnik können Sie problemlos Epoxidharzmörtel selber herstellen. Achten Sie dabei unbedingt auf die Angaben des Materialherstellers zum Mischverhältnis und der Verarbeitung. Ob für Betonreparaturen, hochbelastbare Böden oder andere Anwendungen – ein korrekt hergestellter Epoxidharzmörtel bietet eine langlebige und widerstandsfähige Lösung. Vor dem Einsatz von Epoxidharzmörteln vergewissern Sie sich, ob der zu bearbeitende Untergrund auch in seiner Beschaffenheit den Vorgaben (Trockenheit, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur, etc ...) entspricht.