Wylewki cementowe w ciasnych przestrzeniach

3,5 tony suchego materiału, 3 robotników i mało miejsca – zlecenie, które mistrz posadzkarski Jens Werner otrzymał od firmy Sternberg w Dolnej Frankonii brzmiało: w kuchni zakładowej stołówki trzeba ułożyć 31 metrów kwadratowych płytek.

W tym celu należało najpierw ułożyć podłoże z wylewki cementowej o wysokości od 70 do 80 mm. Wyzwanie: plac budowy znajdował się na pierwszym piętrze budynku zakładu, a prace musiały zostać wykonane podczas bieżącej eksploatacji budynku. Dla Jensa Wernera i jego pracowników oznaczało to z jednej strony, że na ich prace pozostało niewiele miejsca, aż drugiej strony powinno być jak najmniej zakłóceń bieżącej działalności zakładu.

W przypadku wylewki cementowej firma Werner zdecydowała się na gotową suchą mieszankę Novoment M3 plus firmy PCI. Nawet na stosunkowo niewielką powierzchnię, ze względu na wysokość wylewki, potrzeba było około 3,5 tony materiału. Od razu pojawiło się pytanie o odpowiednią technikę mieszania. Tutaj firma Werner mogła liczyć na pomoc firmy BayWa Würzburg, która w krótkim czasie dostarczyła bezpośrednio na plac budowy mieszarkę o działaniu wymuszonym TMX 1000. Za pomocą tej maszyny znaleziono odpowiednie rozwiązanie do mieszania ciężkiego materiału. W jednej operacji mieszania można było łatwo przygotować 3 worki wylewki ważące po 25 kg.

Wygodne mieszanie bez pyłu, z optymalnym efektem

Maszyna TMX 1000 jest wprost idealna do pracy w ciasnych miejscach. Można ją napełniać od góry, wrzucając materiał bezpośrednio do bębna mieszającego, a listwa rozrywająca otwiera worki i zawartość trafia dokładnie do mieszarki.

Poza tym 100-litrowy pojemnik do mieszania może pomieścić trzy lub cztery worki wybranego materiału oraz wymaganą wodę zarobową. Trójramienne mieszadło dociera do całego materiału z prędkością 30 obrotów na minutę i zapewnia dokładne wymieszanie ciężkiej masy i optymalny efekt mieszania. W przeciwieństwie do konwencjonalnych betoniarek, ziarnisty, wilgotny materiał nie może wydostać się na zewnątrz i jest konsekwentnie zbierany i rozdrabniany przez mieszadło przy niskiej prędkości obrotowej z wysokim momencie obrotowym.

Fakt, że mieszarka o działaniu wymuszonym ma również przyłącze wyciągu pyłu, był szczególnie ważny dla Jensa Wernera na placu budowy, który znajdował się wewnątrz pomieszczenia. W końcu pył​cementowy, którego nie można uniknąć podczas wsypywania materiału, nie jest zdrowy. Tak więc odpylacz można było łatwo podłączyć do TMX 1000, a praca była wykonywana bez zapylenia. Pozytywny efekt uboczny: środowisko nie było prawie wcale zanieczyszczane pyłem.

Dodanie wody ma decydujący wpływ na mieszanie

Również ilość dodawanej wody ma decydujące znaczenie dla niezmiennej jakości mieszanek, dlatego firma Werner nie chciała zrezygnować na budowie z urządzenia AQiX firmy Collomix. Mogli podłączyć wąż wodny bezpośrednio do dozownika wody i dodawać dokładnie tyle wody, ile chcieli, za naciśnięciem jednego przycisku. Po osiągnięciu ustawionej ilości wody urządzenie automatycznie się wyłącza.

Oznacza to, że nie tylko irytujące dźwiganie wiader z wodą należy do przeszłości, ale też że wszystkie mieszanki są dokładnie takie same. Gotowe mieszanki wymagają przecież maksymalnej dokładności podczas dodawania wody, aby osiągnąć idealny wynik. Nieco więcej lub mniej wody jest natychmiast zauważalne po łatwości użycia gotowego materiału i może prowadzić do zmian we właściwościach materiału lub sposobu użycia.

48 wymieszanych partii w ciągu zaledwie półtorej godziny

Po niespełna 90 sekundach kolejny ładunek materiału został całkowicie wymieszany i opróżniony do kubła transportowego za pomocą wylotu dennego. Ponieważ całkowicie wymieszana partia ważyła około 100 kg, zastosowano wózek transportowy – podobny do taczek na worki – ponieważ tylko w ten sposób jedna osoba może przewieźć taką ilość do miejsca użycia.

Po dwóch i pół godzinie całe 3,5 tony suchego materiału zostało ostatecznie wymieszane w 48 partiach mieszania – również dzięki TMX 1000 i innym praktycznym narzędziom. Zdaniem Jensa Wernera i jego dwóch kolegów, zakup kompaktowej mieszarki Collomix był tego wart, ponieważ prędkość i jakość mieszania całkowicie ich przekonały, a koncepcja maszyny, obsługa i czyszczenie były bardzo proste.

Według własnej wypowiedzi, firma musi od czasu do czasu wykonywać drobne prace wylewkowe, ale trzeba też wykonywać podłoża pod tarasy. Maszyna TMX jest idealna do zapraw potrzebnych podczas wykonywania tych prac, a poza tym zmniejsza ona wysiłek fizyczny – podsumowuje na koniec Jens Werner.