Idealna powłoka posadzkowa z żywicy epoksydowej na stadionie hokejowym w Landshut

Pokrywanie dużych powierzchni podłóg żywicą epoksydową to prawdziwe wyzwanie, ponieważ czas na zużycie żywicy syntetycznej jest krótki, a uszkodzenia, takie jak grudki, rysy lub nierówne przejścia w powłoce, są później trudne do poprawienia. Dlatego przed wykonaniem lanej powłoki epoksydowej w hali lodowiskowej klubu EV Landshut na powierzchni posadzki o wielkości 600 m² wokół trybun, Mirko Brasausky, kierownik projektu w Lindner Group, dokładnie zaplanował ze swoim zespołem niezbędny przebieg prac.

Zastosowanym materiałem był Sika Floor 264 N, jako dwuskładnikowa powłoka samopoziomująca. Została ona wzbogacona o 40% zawartość mączki kwarcowej jako wypełniacza w celu uzyskania wymaganej twardości powierzchni. W przypadku materiałów wieloskładnikowych kluczowe znaczenie ma proces mieszania. Z jednej strony mieszanie różnych składników musi być dokładne i kompletne, z drugiej strony materiały te mają bardzo krótki czas na zużycie, zanim zareagują ze sobą i rozpocznie się proces utwardzania.

W związku z tym zespół podzielił się na specjalizowane role. Czterech pracowników zajmowało się rozprowadzaniem materiału za pomocą rakli zębatej i wałka z kolcami, a dwóch innych odpowiedzialnych było za proces mieszania i transport materiału. Taki podział pracy umożliwił ciągłe dostarczanie i zużywanie świeżego materiału, co przyczyniło się do płynnego i wydajnego przebiegu prac.

Optymalne mieszanie dzięki Collomix Xo 55 R duo i LevMix

Oszczędność czasu przy jednoczesnym osiągnięciu wymaganej jakości wymagała przemyślanego doboru techniki mieszania. Kierownik projektu Brasausky świadomie zdecydował się na połączenie dwuwrzecionowej mieszarki ręcznej Collomix i mieszalnika do materiałów płynnych LevMix firmy Collomix. Współpraca wydajnej mieszarki ręcznej Collomix Xo 55 R duo z LevMix zapewnia nie tylko szybkie, bardzo dokładne wymieszanie poszczególnych składników bez grudek, ale także umożliwia ogromną przepustowość godzinową materiału. Dodatkowo taki sposób pracy odciąża pracowników od nadmiernego obciążenia fizycznego. Takie połączenie techniki mieszania Collomix nie tylko oszczędza czas i pieniądze, ale także chroni zdrowie pracowników.

W ten sposób w pierwszym etapie zmieszano ręcznie 23,7 kg żywicy i 6,3 kg utwardzacza za pomocą Collomix Xo 55 R duo metodą mieszania wymuszonego. Powłoka twardnieje równomiernie tylko wtedy, gdy żywica i utwardzacz są jednorodnie wymieszane. Aby podczas mieszania materiał nie rozpryskiwał się z wiadra, oba mieszadła dwuwrzecionowej mieszarki ręcznej Collomix są używane zamiennie – odwraca się więc efekt mieszania i podczas mieszania materiał jest przeciągany z góry na dół.

Zgodnie z zaleceniami producenta dwóch pracowników odpowiedzialnych za mieszanie przekładało mieszankę żywicy reakcyjnej bezpośrednio do mieszarki Collomix LevMix. Na wszelki wypadek mieszali materiał w urządzeniu przez kolejne trzy minuty, po czym w ostatnim etapie mieszania dodali dziewięć kilogramów proszkowego wypełniacza i mieszali przez około dwie minuty. Dzięki silnemu efektowi ssania, specjalnie ukształtowane mieszadło w LevMix zapewnia szybkie i niepozostawiające grudek mieszanie około 40 kilogramów samopoziomującej masy epoksydowej.

LevMix: mieszanie, transport, wylewanie

Dzięki podwoziu na kółkach gotowy materiał może być transportowany bezpośrednio w Collomix LevMix do żądanego miejsca użycia przez jedną osobę, wygodnie i bez obciążania pleców. Idealnie wyważone i wyposażony boczny uchwyt, urządzenie LevMix umożliwia kontrolowane i precyzyjne wylewanie bez nadwyrężania pleców.

W ciągu mniej niż pięciu godzin na krytym lodowisku w Landshut powstała idealna gotowa powłoka z żywicy epoksydowej o powierzchni 600 m². Kierownik projektu Mirko Brasausky był bardzo zadowolony, jego plan zadziałał: „Pod koniec potrzebowaliśmy tylko około pół minuty na metr kwadratowy, to świetny wynik.”