Hoogwaardige epoxyvloercoating in het ijsstadion van Landshut

Het coaten van grote vloeroppervlakken met epoxyhars is een echte uitdaging. Dat komt omdat de verwerkingstijd van kunsthars kort is en beschadigingen zoals bobbels, krassen of onzuivere overgangen in de coating achteraf nauwelijks kunnen worden gecompenseerd of gecorrigeerd. Voordat de lopende epoxyharscoating kon worden uitgevoerd op 600 m2 vloeroppervlak van de tribunepaden in de EV Landshut ijsbaan, heeft Mirko Brasausky, projectmanager van de Lindner Groep, daarom met zijn team de noodzakelijke werkprocessen tot in detail gepland.

Het gebruikte materiaal was Sika Floor 264 N, een tweecomponenten coating. Dit materiaal werd verrijkt met een 40% kwartspoeder om de noodzakelijke oppervlaktehardheid te bereiken. Bij meercomponenten materialen is het mengproces van doorslaggevend belang. Er zijn twee uitdagingen. Het mengen van van de verschillende componenten moet grondig en volledig gebeuren én de materialen hebben slechts een korte verwerkingstijd voordat ze met elkaar reageren en het hardingsproces begint.

Daarom werd het voor de werking het team in werkploegen verdeeld. Vier medewerkers waren bezig het materiaal te verdelen door middel van een getande schraper en een naaldrol, terwijl twee anderen het mengproces en het materiaaltransport voor hun rekening namen. Op die manier kon het benodigde materiaal altijd vers geleverd en verwerkt worden. In deze vorm werd er heel snel en efficiënt gewerkt.

Met Collomix Xo 55 R duo en LevMix naar de optimale mix

Om tijd te besparen en tegelijkertijd de vereiste kwaliteit te bereiken, is het van belang de mengtechniek weloverwogen te kiezen. Projectmanager Brasausky koos bewust voor de combinatie van een Collomix handmixer met twee mengstaven en de Collomix LevMix egalinemenger. Het samenspel van de krachtige Collomix Xo 55 R duo handmenger met de Collomix LevMix zorgt niet alleen voor een snelle en bijzonder grondige menging van de afzonderlijke componenten zonder klonten, maar maakt ook een enorme materiaal doorvoer per uur mogelijk. Bovendien zorgde deze werkmethode dat de medewerkers fysiek werden ontlast. Deze combinatie van Collomix-mengtechnologie bespaart niet alleen tijd en geld, maar beschermt ook de gezondheid van de werknemers.

Zo werd in de eerste stap 23,7 kg hars en 6,3 kg verharder met de hand gemengd met behulp van de Collomix Xo 55 R duo in een geforceerd mengproces. Belangrijk omdat de coating alleen gelijkmatig uithardt als de hars en de verharder homogeen gemengd zijn. Om te voorkomen dat het materiaal tijdens het mengen uit de emmer spat, werden de twee mengstaven van de Collomix handmenger met twee mengstaven omgekeerd gebruikt - hierdoor wordt het mengeffect omgekeerd en wordt het materiaal tijdens het mengen van bovenaf naar beneden gedrukt.

Zoals aanbevolen door de fabrikant goten de twee medewerkers die verantwoordelijk waren voor het mengen het reactieharsmengsel rechtstreeks in de Collomix LevMix egalinemenger. Voor de zekerheid mengden zij het materiaal vervolgens nog drie minuten in het apparaat voordat zij in de laatste mengstap, negen kilogram vulstof in poedervorm, toevoegden. Deze massa werd vervolgens nog twee minuten gemixt. Met zijn sterke zuigende werking zorgt het speciaal gevormde menggereedschap van de Collomix LevMix voor een snel en klontvrij mengresultaat met ongeveer 40 kilogram epoxy-massa.

LevMix: mengen, transporteren, uitgieten

Met het handzame onderstel op wielen kon het kant-en-klare materiaal gemakkelijk door één persoon naar de juiste plek worden gebracht. Met minimale rugbelasting. De Collomix LevMix is ideaal uitgebalanceerd en heeft een zijdelingse greepgeleiding, zodat je gecontroleerd en nauwkeurig kunt gieten zonder de rug te belasten 

In minder dan vijf uur werd een vlekkeloze epoxyharscoating aangebracht op 600 m2 in de ijsbaan van Landshut. Projectmanager Mirko Brasausky is helemaal tevreden, zijn plan werkte: ‘Uiteindelijk hadden we slechts een halve minuut per vierkante meter nodig, wat geweldig is.’