Mouvements de mélange de chaque agitateur

L’un des mouvements de mélange les plus courants opère de bas en haut (types WK et MK). Il est idéal pour les matériaux contenant des composants lourds, tels que le mortier, le plâtre, la chape ou le béton. Grâce à leur action de rotation vers la droite, les agitateurs s’enfoncent d’eux-mêmes dans le matériau à mélanger, à la manière d’une vis, et transportent les composants lourds vers le haut. Ce type de malaxage réduit également l’effort nécessaire au mélange.

Lors du mélange vers le bas, les pales de mélange poussent le matériau du haut vers le bas. Ce mouvement de mélange est privilégié pour les matériaux très souples ou de faible viscosité tels que le mastic autonivelant, les peintures, les revêtements, les enduits plâtres, etc. afin d’éviter les éclaboussures. Pour mélanger des matériaux plus denses avec ce type d’agitateur, il faut prendre en compte un effort plus important.

Ce mouvement de mélange correspond à un mouvement latéral du matériau, car la conception de l’agitateur ne comporte pas de parties dirigées vers le haut ou vers le bas. Avec l’effet frontal de la géométrie dissimulé du récipient de mélange KR, la force de cisaillement très élevée permet de contrer la formation de grumeaux et d’obtenir rapidement un mélange homogène. Il est donc le candidat idéal pour le mélange de colles à carrelage. Sa barre transversale assure en outre un enlèvement propre du matériau du fond du récipient.

Deux agitateurs tournant en sens inverse créent ce que l’on appelle un mélange forcé. Le matériau est forcé de passer par la zone de mélange des deux agitateurs. Il en résulte un mélange rapide et intensif du matériau. Ce principe est particulièrement adapté aux matériaux difficiles à mélanger (comme la chape en béton, les matériaux à base de résine synthétique, etc.). En même temps, les couples de rotation des deux agitateurs s’annulent par rapport à la machine, ce qui facilite considérablement le mélange pour l’utilisateur.