GOED MENGEN!

Met een houtboor in een betonnen plaat boren wordt het ook geen succes... Voor de meeste mensen is dit logisch, maar de wijdverspreide opvatting is dat slechts één type menger voldoende is om te mengen. Of het nu gaat om verf, lijm, estrich of primer. Alleen al een blik op de enorme hoeveelheid bouwchemicaliën maakt het tegenovergestelde duidelijk.

De inhoud van de materiaalzakken vertoont meestal hetzelfde beeld: allemaal grijs poeder. Zodra dit wordt gemengd met water, wordt het poeder omgezet in een vloervuller met lage viscositeit, een zachte plastic lijmmortel of een taaie mortel met zand. Om ervoor te zorgen dat deze verschillende consistenties zo effectief mogelijk worden gemengd, is een optimaal werkende mengstaaf nodig. De verschillende mengstaven ontwikkelen verschillende mengeffecten. Deze zorgen er bijvoorbeeld voor dat zwaar zand van onder naar boven wordt gebracht, of dat cementpoeder geen klonten vormt die vervolgens in het mengsel rondzweven. 

Als het ontwerp van de mengstaaf niet overeenkomt met de eigenschappen van de mix, zullen er fouten optreden. Het materiaal kan niet goed worden afgebroken of het mengsel wordt niet voldoende doorgemengd. Daarnaast is handmatig mengen fysiek zwaar en tijdrovend.

Een andere belangrijke factor voor probleemloos werken is de diameter van de mengemmer. Dit moet altijd overeenkomen met de hoeveelheid die gemengd moet worden. Als de emmer te klein is, zal het aanzienlijk langer duren en zal het effect te klein zijn. Als de emmer te groot is, kan het materiaal uit de emmer worden geslingerd en de gebruiker en de omgeving vervuilen.

Hier is te vinden welke mengstaaf de juiste is voor welk materiaal en welke hoeveelheid.

Welke emmer geschikt is voor welk materiaal hangt voornamelijk af van de hoeveelheid materiaal die gemengd moet worden.

Over één punt is iedereen het eens: Als de emmer te klein is leidt dit tot spatten en een hoop troep rond de emmer, met alle gevolgen van dien. Dit is zeker een probleem bij binnenwerk waarbij nieuw schilderwerk beschadigd kan worden.

Idealiter wordt de mengemmer tot 2/3 van de hoogte gevuld met materiaal, zodat u tijdens het mengen nog voldoende reserve hebt en het te mengen materiaal ook gemakkelijk in de emmer kunt verplaatsen.

U moet er ook voor zorgen dat de mengstaaf helemaal ondergedompeld is in het mengsel. Dit vermindert de kracht die nodig is tijdens het mengen en voorkomt dat er materiaal wordt uitgeworpen of dat er te veel lucht in het mengsel komt. Hier vindt u meer informatie over geschikte emmers.

Elektrisch gereedschap is onmisbaar voor het dagelijkse werk. Natuurlijk is er een geschikte handmengmachine om te mengen. Onze handmengmachines gebruiken speciale tandwielen om de kracht van de motor om te zetten in het koppel dat nodig is om te mengen. Daarom draaien de mengmachines op lagere snelheden dan boormachines. Boormachines zijn ook slechts beperkt geschikt om te mengen. Omdat hun snelheden meestal veel te hoog zijn, leidt dit ertoe dat de machine oververhit raakt en uiteindelijk defect raakt bij het mengen van taaie of zware materialen.

Daarom geldt het volgende:

-          Zware mengsels vereisen veel kracht en daarom een lagere snelheid.
-          Een hogere snelheid wordt over het algemeen gebruikt voor dunne, lichte materialen.

Er zijn ook zogenaamde duomachines. Deze dubbele mengmachines met tegengesteld draaiende mengstaven zijn bijzonder geschikt voor het mengen van grote hoeveelheden zware massa's, vooral kwartsgevulde epoxyharsen. De tegengesteld draaiende mengstaven neutraliseren het zogenaamde omgekeerde koppel van de machine op de operator. Dit effect leidt tot aanzienlijk comfortabeler werken. Een extra en doorslaggevende factor is de tijd die wordt bespaard bij het mengen. Vooral bij zware mengsels is dit bijna de helft minder.

Lees hier meer over ons handmengerprogrammahier

De juiste mengstaaf, de juiste handmengmachine en de juiste emmer zijn gevonden. Nu is het tijd voor het mengen zelf. Ook hier zijn er een paar factoren om rekening mee te houden voor top mengresultaten. De samenstelling van moderne bouwmaterialen die in de bouwchemie worden gebruikt, wordt steeds complexer. Het correct mengen van de stoffen is daarom erg belangrijk.

De doorslaggevende factor hier is de juiste hoeveelheid water voor het mengsel. Volg hiervoor altijd de instructies van de fabrikant. Vaak is er maar een beetje te veel of te weinig water nodig en het mengsel is niet meer conform het noodzakelijke recept. Een maatemmer of een doseerapparaat kan als hulpmiddel worden gebruikt. Kant-en-klare mortel mag niet verder worden verdund met water, anders zal het "verwateren" en onbruikbaar worden.

Het water gaat altijd eerst in de emmer. Dan pas het materiaal. Andersom met het water in het poeder worden gewerkt. Dit is vervelender en tijdrovender voor gebruiker van de menger. Mengfouten in de vorm van klontjes in het mengsel zijn vaak het resultaat. Dit kan later leiden tot schilfers, slechte dekking, hechtingsproblemen of lekken. Klachten over het eindresultaat kosten niet alleen geld, het is ook schadelijk voor de reputatie.

Een veel voorkomende reden voor mengfouten is dat men zich niet aan de mengtijden houdt. De fabrikant geeft daarom meng- en rijpingstijden voor de betreffende materialen. Veel producten bevatten chemische toevoegingen die pas hun werking kunnen ontwikkelen nadat alle ingrediënten grondig gemengd zijn. Sommige materialen, zoals vloervullers of lijmen, hebben ook een bepaalde meng- of rijpingstijd nodig en moeten verder gemengd worden voor gebruik. Een andere factor speelt een rol bij handmatig mengen: hoe meer mengsels achter elkaar worden gemengd op de bouwplaats, hoe groter de kans dat de mengtijden "op gevoel" worden gemeten en vaak te snel worden gemengd. Het is daarom aan te raden om goed op de tijd te letten. Bij onjuiste mengtijden zijn problemen, ergernis en kosten later onvermijdelijk

Het belang van een "rijpingstijd" na het mengen is vaak niet duidelijk, daarom wordt het vaak genegeerd. Maar het is de moeite waard om deze paar minuten te gebruiken: Tijdens de rijpingstijd van drie tot vijf minuten worden de additieven in de verse mortel afgebroken en kunnen ze na nog eens kort roeren hun effect gelijkmatig ontwikkelen. De mortel wordt homogener, gladder en behoudt zijn goede verwerkbaarheid gedurende de opgegeven periode.

Laten we eerlijk zijn. Maakt u de mengstaaf na elk mengproces schoon? Opgedroogde materiaalresten kunnen tijdens het volgende mengproces loslaten en het nieuwe materiaal verontreinigen met vreemd materiaal". De afzonderlijke lagen materiaal bouwen zich ook geleidelijk steeds verder op aan de mengemmer. Dit veroorzaakt een aanzienlijk verlies aan mengwerking en verlengt daarom de mengtijden. Vuile mengstaven moeten vaker worden vervangen en zijn daarom duur. De populaire "tik met de hamer" wordt ook niet aanbevolen. De mengstaaf verbuigt of de lasnaden breken.

De levensduur en doeltreffendheid van de mengstaaf kunnen aanzienlijk worden verlengd door het na elk mengproces te reinigen. Schoonmaken kan heel eenvoudig zijn. Een emmer gevuld met water en wat grof kwartszand is vaak voldoende, maar de Mixer-Clean reinigingsemmer is veel eleganter.