Mélange rapide et intense avec des agitateurs à deux broches

Partout où il est nécessaire de mélanger rapidement et intensément des matériaux difficiles à mélanger, visqueux et plastiques, les agitateurs à deux broches se distinguent par des résultats de travail optimaux.

De nombreux matériaux à mélanger sont difficiles à manipuler ou particulièrement visqueux pendant le mélange. Le mélange avec un agitateur est donc plus difficile que d’habitude, tant pour l’utilisateur que pour la machine d’entraînement. Cela demande de l’énergie et fatigue l’ouvrier travaillant à la machine. Cela peut aussi être la raison pour laquelle le matériau n’est plus mélangé de manière optimale et qu’il n’est ensuite pas facile à traiter.

L’utilisation d’un mélangeur à deux agitateurs, avec un effet dit de « mélange forcé », facilite la tâche. Les deux agitateurs tournent l’un contre l’autre et attirent littéralement vers eux le matériau à mélanger. Dans la zone de mélange, les pales des deux agitateurs travaillent intensivement le matériau et créent un mélange minutieux des différents composants. Cette opération est également beaucoup plus rapide qu’avec n’importe quel autre outil.

En outre, le fait que les agitateurs tournent en sens inverse élimine l’effet de freinage du matériau sur la machine et donc sur son utilisateur constitue un avantage non négligeable. Même avec des matériaux lourds, remplis de sable ou de gravier, la machine peut se mouvoir dans le matériau avec un minimum d’effort. Par défaut, le matériau est mélangé de bas en haut.

Ce procédé de mélange est également idéal pour les résines époxy et autres résines synthétiques, pour lesquelles il est important de procéder à un mélange minutieux. Grâce à l’effet de mélange forcé, les composants de la résine et du durcisseur sont mélangés en un temps record et minutieusement, ce qui contribue à améliorer la maniabilité des matériaux.
Pour les matériaux liquides, il est possible d’intervertir les deux agitateurs dans la machine et d’obtenir un effet de mélange de haut en bas. Cela permet par exemple d’éviter les projections de matériaux hors du seau pendant le mélange.