• Choisir la forme appropriée de la turbine
• Choisissez une taille suffisamment grande du seau de mélange
• Le bon entraînement qui soit adapté à la turbine
• Respecter la bonne quantité d'eau et le bon ordre
• Respecter le temps de mélange
• Un outil propre remplit sa fonction plus longtemps

Pour les artisans soucieux de la qualité, la réalisation d'un mélange parfait de ses matériaux de construction, qu'il s'agisse de colles à carrelage, de chapes ou d’enduits de ragréage, n'est pas une tâche secondaire fastidieuse. Vous mesurez très bien l'importance d'une parfaite homogénéisation de vos matériaux pour la suite du travail. Les grumeaux dans le mastic de sol, les restes de matériaux secs non mélangés dans le seau ou les surfaces collantes après l'application de résines synthétiques sont des phénomènes que l'on connaît bien dans la pratique quotidienne.

En tant qu'experts en matière de mélange, nous nous penchons exclusivement sur une préparation réussie des matériaux et souhaitons vous proposer ci-après quelques conseils d'utilisation pour de meilleurs mélanges et un travail sans problème :

Les outils électriques sont irremplaçables pour le travail quotidien. Bien entendu, il existe un mélangeur manuel adapté pour faire son mélange. Grâce à une transmission spéciale, nos mélangeurs manuels transforment la puissance du moteur dans le couple qui est nécessaire au mélange. C'est pourquoi les mélangeurs fonctionnent à des vitesses de rotation plus faibles que les perceuses. Sans oublier que les perceuses ne se prêtent que de manière limitée pour faire des mélanges. Comme leur vitesse de rotation est généralement beaucoup trop élevée, cela entraîne en peu de temps une surchauffe de l’outil et une panne définitive lors du mélange de matériaux visqueux ou lourds.

C’est pourquoi il convient de respecter les règles suivantes :

- Le mélange de masses lourdes requiert beaucoup de force et donc une vitesse de rotation plus faible.
- Le mélange de matériaux fluides et légers permettent généralement de travailler avec une vitesse de rotation plus rapide.

Il existe également des machines dites "duo". Ces malaxeurs avec deux turbines à rotation inverse sont particulièrement adaptés au mélange de grandes quantités de masses lourdes, en particulier les résines époxydes chargées de quartz. Les turbines à rotation inverse neutralisent ce qu’on appelle le retour de couple de la machine sur l'opérateur. Cet effet entraîne un net soulagement physique. Un facteur complémentaire et décisif est le gain de temps pour faire le mélange. En particulier pour les mélanges lourds, elle est réduite de près de la moitié.

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Vous avez choisi la bonne turbine, le mélangeur manuel adapté et le seau adéquat. Il faut maintenant de procéder au mélange lui-même. Ici encore, il faut tenir compte de quelques critères pour obtenir un résultat de mélange optimal. Les matériaux de construction modernes de la chimie du bâtiment sont de plus en plus complexes dans leur composition. Le mélange correct des substances revêt donc une grande importance.

Le facteur décisif à cet égard est la bonne quantité d'eau pour le mélange. Respectez les indications du fabricant, elles ont aussi une raison d'être. Souvent, il suffit d'une quantité trop grande ou insuffisante d'eau pour que la formule du mélange ne convienne plus. Un seau de mesure ou un doseur peut servir d'outil pour cela. Les mortiers déjà mélangés ne doivent plus être dilués avec de l'eau, sinon ils se « diluent » et deviennent inutilisables.

En principe, on met d'abord l'eau dans le seau. Ensuite, le matériau. Si l’on procède dans le sens inverse, il faudrait incorporer l'eau dans la poudre. C'est plus fastidieux et plus long pour la personne au malaxeur. Il en résulte souvent des mélanges imparfaits avec notamment la formation de grumeaux. Ceux-ci pourraient par la suite entraîner des éclatements, des défauts, un problème d'adhérence ou des fuites. Les réclamations ne coûtent pas seulement de l'argent à l'artisan, elles donnent également une mauvaise image de soi.

Une raison fréquente d'erreurs dans le processus de mélange est due au non-respect des temps de mélange indiqués. Le fabricant de matériaux impose, à juste titre, des temps de mélange et de maturation spécifiques pour ses matériaux. De nombreux produits contiennent des additifs chimiques qui ne peuvent déployer leurs effets qu'après un mélange minutieux de tous les composants. Certains matériaux, comme les enduits de sol ou les colles, nécessitent en outre un certain temps de séchage ou de maturation et un nouveau mélange avant la mise en œuvre. Un autre facteur joue un rôle dans les mélanges manuels : plus les mélanges sont successifs sur le chantier, plus on risque de calculer les temps de mélange "au feeling", et il en résulte des temps de mélange trop courts. Un coup d'œil sur la montre est donc tout à fait indiqué. Si l'on ne prend pas de précautions à ce niveau, les problèmes, les ennuis et les coûts ultérieurs sont programmés

Souvent, l'importance d'une « période de maturation » après le mélange n'est pas claire ; c'est pourquoi elle est généralement ignorée. Mais cela vaut la peine d'investir ces quelques minutes : pendant le temps de maturation de trois à cinq minutes, les additifs contenus dans le mortier frais se décomposent et peuvent ensuite déployer leurs effets de manière homogène après un nouveau bref mélange. Le mortier devient plus homogène, plus souple et conserve sa bonne ouvrabilité pendant la période indiquée.

Soyons honnêtes. Nettoyez-vous votre turbine après chaque opération de mélange ? Les résidus de matériau séchés risquent de se détacher lors du mélange d’après et le nouveau matériau sera pollué avec des « corps étrangers ». De même, les différentes couches de matériau s'accumulent peu à peu sur la turbine. Cela provoque une nette perte de l'effet de mélange et prolonge ainsi les temps de mélange. Les turbines sales et encrassées doivent être remplacées plus souvent, et cela représente un coût. Le fameux « lavage au marteau » n'est pas non plus recommandé. La turbine se déforme ou les soudures se détachent.

La durée de vie et l'efficacité de la turbine peuvent être considérablement prolongées en la nettoyant après chaque opération de mélange. Le nettoyage peut être très simple. Un seau rempli d'eau et d'un peu de sable de quartz grossier fait déjà souvent l'affaire, mais le seau de nettoyage Mixer-Clean est nettement plus élégant.