Recubrir grandes superficies de suelo con resina epoxi es una tarea compleja. Esto se debe a que el tiempo de procesamiento de la resina sintética es breve y es muy difícil o imposible compensar o corregir más adelante los defectos como grumos, rascazos o transiciones imperfectas en el recubrimiento. Por ello, Mirko Brasausky, gestor de proyectos de Lindner Group Germany, y su equipo han planeado de forma precisa los pasos necesarios antes de aplicar el recubrimiento de epoxi fluido en un estadio de hockey sobre hielo en los pasillos de las gradas de una superficie de 600 m².

Se utilizó Sika Floor 264 N, un recubrimiento fluido de dos componentes. Se enriqueció con polvo de sílice al 40 % como relleno para alcanzar la dureza necesaria para la superficie. Al utilizar materiales multicomponentes, el proceso de mezcla es fundamental. Por un lado, los diferentes componentes se deben mezclar completa y minuciosamente. Por otro lado, estos materiales disponen solamente de un breve lapso de tiempo para trabajar con ellos antes de que reaccionen entre sí y comience el proceso de curado.

Por este motivo, el equipo de procesamiento dividió el trabajo en dos equipos. Cuatro empleados se ocuparon de distribuir el material con un rascador dentado y un rodillo de aguja, mientras que otros dos se encargaron del proceso de mezcla y del transporte del material. De este modo, el material necesario pudo estar siempre fresco. Con lo cual el trabajo pudo realizarse de forma continua y muy rápida.

Consiga la mezcla óptima con Collomix Xo 55 R duo y LevMix

Trabajar de forma eficiente y al mismo tiempo conseguir la calidad necesaria requiere una selección deliberada de la tecnología de mezclado que se va a utilizar. El gestor de proyectos Brasausky eligió deliberadamente la combinación de la mezcladora manual de doble husillo Collomix y la mezcladora de masas líquidas LevMix de Collomix. Porque la interacción de la potente mezcladora manual Collomix Xo 55 R duo con la LevMix no solo garantiza una mezcla rápida y especialmente minuciosa y sin grumos de cada uno de los componentes, sino que también permite un enorme rendimiento del material por hora. Además, este método de trabajo evita que los empleados hagan un esfuerzo físico excesivo. Esta combinación de la tecnología de mezclado de Collomix no solo ahorra tiempo y dinero, sino que también protege la salud de los empleados.

De este modo, en el primer paso se mezclaron a mano 23,7 kg (52,3 lb) de resina y 6,3 kg (13,9 lb) de endurecedor con el dúo Collomix Xo 55 R en el proceso de mezcla forzada. Esto se debe a que solo se produce un curado uniforme del revestimiento si la resina y el endurecedor se mezclan de forma homogénea en todo el proceso. Para que el material no salga de la cubeta al mezclarse, las dos varillas mezcladoras de la mezcladora manual de doble husillo Collomix se utilizan invertidas. De este modo, el efecto de mezcla se invierte y el material se mezcla de arriba a abajo.

Tal y como recomienda el fabricante, los dos empleados encargados de hacer la mezcla trasvasaron la mezcla de resina de reacción, es decir, directamente en el mezclador de masa líquida LevMix de Collomix. Para asegurarse, después mezclaron el material otros tres minutos en el dispositivo antes de añadir nueve kilogramos del relleno en polvo en el último paso de mezcla y mezclarlo durante dos minutos aproximadamente. Con su fuerte efecto de succión, la herramienta de mezcla con forma especial de la LevMix garantiza un resultado de mezcla rápido y sin grumos con cerca de 40 kilogramos (88,2 lb) de masa líquida de resina epoxi.

Mezcla, transporte y vertido

Gracias a su dispositivo de transporte sobre ruedas, el material mezclado final se puede transportar de forma conveniente en la LevMix de Collomix con solo una persona a la ubicación de procesamiento deseada sin dañar la espalda. Puesto que está perfectamente equilibrada y dispone de una guía de empuñadura lateral, la LevMix permite verter la mezcla de forma controlada y precisa sin dañar la espalda.

En menos de cinco horas se acabó de poner un recubrimiento de resina epoxi sin imperfecciones en la pista de hielo de Landshut de 600 m². El gestor de proyectos Mirko Brasausky está muy satisfecho. Su plan ha funcionado: «Al final, solo invertimos unos 30 segundos por metro cuadrado, lo cual está bien».