Zwangsmischer, die effektivste Art auf der Baustelle zu mischen

Zwangsmischer bestehen aus einem feststehenden oder rotierenden Mischbehälter und einem oder mehreren rotierenden Mischarmen. Diese Werkzeuge beschleunigen und zwingen das Material durch Scherung, Kneten und Umwälzen in eine gleichmäßige Mischung – daher der Name „Zwangsmischer“. Dieses Mischprinzip bewegt das Material aktiv und ermöglicht es den einzelnen Komponenten sich in kurzer Zeit vollständig und gleichmäßig zu vermischen. So kann dauerhaft eine homogene Durchmischung und konstante Qualität gewährleistet werden. Wichtig ist dabei, dass die kombinierte Dreh- und Umlaufbewegung der Mischarme bzw. eines zusätzlichen Randabstreifers dafür sorgen, dass am Behälterrand und dem Boden kein unvermischtes Material zurückbleibt. Neben dem klassischen Einsatzgebiet Betonherstellung, eignet sich das Mischprinzip gerade für empfindliche und hoch kunststoffvergütete Materialien besonders, damit eine vollständige Homogenisierung sichergestellt bleibt.

Zwangsmischer gibt es in verschiedensten Größen und Ausführungen, von kleinen Laborgeräten bis hin zu großen Industriemaschinen. Sie können je nach Anforderung manuell oder automatisch gesteuert werden und werden in vielen Branchen eingesetzt, in denen ein genaues Mischverhältnis von Materialien erforderlich ist. Diese Mischer können mobil (für die Baustelle) oder auch stationär (in Produktionsprozessen) zum Einsatz kommen. Üblicherweise gibt es sie für Mischmengen beginnend bei ca. 40 Litern bis zu mehreren Tausend Litern. 

Ein typischer Einsatzbereich von Zwangsmischern ist unter anderdem die Herstellung von Transportbeton in Betonwerken, wo eine genaue Rezeptierung von Zement, Sand, Kies, Wasser und Additiven erforderlich ist, um eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Daneben sind Zwangsmischer zwingend notwendig, wenn es um das präzise Mischen mehrkomponentiger, kunststoffmodifizierter Produkte wie Industriebodenbeschichtungen oder Epoxidharzmörtel geht.

Die dargestellten Prinzipien zeigen lediglich die Verschiedenheit der Bauformen. Die Ausstattung der am, Markt angebotenen Maschinen variieren teilweise erheblich. Das betrifft die Beschaffenheit und Ausformung des Mischbehälters, des Antriebprinzips, der eingesetzten Mischorgane und deren Drehzahl sowie der Materialbeschickung bzw. -entnahme. Diese Faktoren sind abhängig vom vorgesehenen Einsatz und dem zu verarbeitenden Materialspektrum. Die Mischungen können als Trocken- oder Nassmischungen erfolgen. Im Baustelleneinsatz handelt es sich in der Regel um Nassmischungen.

Als gängigste Bauformen sind am Markt bekannt:

• Teller- oder Ringtellermischer, teilweise auch Trogmischer genannt; mehrere Mischarme werden über eine zentrale Welle angetrieben und durch die Mischzone geführt oder über ein Getriebe zentral angetrieben und umlaufend (planetenähnlich) bewegt.
• Doppelwellenmischer oder Horizontalmischer mit ein oder zwei horizontal angeordneten Mischwellen mit Schaufeln

Ein weiteres Charakterisierungsmerkmal der Mischer ist die Art und Weise, wie diese die Mischungen liefern:

• Chargenweises bzw. diskontinuierliches Mischen: mischt eine definierte Menge pro Vorgang
• Kontinuierliches Mischen: Material wird kontinuierlich zugeführt und gemischt

1.      Aktive Mischwerkzeuge
Im Mischbehälter befinden sich rotierende Arme oder Schaufeln, die das Material vollständig erfassen, intensiv durchkneten und aufschließen. Teilweise werden Mischorgane mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben.

2.      Sehr homogene Durchmischung
Ideal für Materialien mit hoher Dichte oder zäher Konsistenz, z. B. stumpfe Mörtel, Quellmörtel, kunststoffmodifizierte Mörtel oder Spezialmischungen. Entscheidend ist dabei, das gleichmäßige Verteilen der Feststoffe im Material, sowie das gleichzeitige, intensive dispergieren der Feinbestandteile für hohe Mischgüte.

3.      Konstante Mischqualität
Durch den konstanten Umlauf der Mischwerkzeuge ist die Qualität der Mischung gleichbleibend hoch – wichtig bei bauphysikalisch sensiblen Materialien. Gleichzeitig bildet die Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge einen entscheidenden Faktor, je nach Viskosität und Beschaffenheit des zu mischenden Materials. 

4.      Geeignet für kleine bis mittlere Mengen, auf Baustellen
Besonders auf Innenausbau- oder Sanierungsbaustellen beliebt, wo präzise Mischungen in begrenzten Mengen benötigt werden.

5.      Schnelle Mischzeiten
Bedingt durch die hocheffektive Mischwirkung sind die Mischgänge meist in wenigen Minuten abgeschlossen, was das Ausbringen der Materialmenge und somit den Baufortschritt, beschleunigt.

6.      Sicherer Materialeintrag
Viele Modelle verfügen über einen Gitteraufsatz oder eine Einfüllöffnung, sowie zusätzliche Sicherheitseinrichtungen, um Verletzungen zu vermeiden.